在磨削過程中，由于砂輪本身的磨損，不斷地改變著砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時間的延長，砂輪的切削能力下降，各種磨削缺 陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。 此時，修整砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時間稱為砂輪的壽命。砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。 判定砂輪壽命 一般是根據(jù)砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過觀察和測試進(jìn)行的。砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：磨削過程產(chǎn)生自激振動、工件表面出現(xiàn)再 生振紋； 磨削噪音的增大； 工件表面出現(xiàn)磨削燒 傷； 磨削力急劇增大或減�。� 磨削精度下降； 磨削表面粗糙度增大。以上這些現(xiàn)象不是獨(dú) 立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。

　　電鍍砂輪的磨削方式，一般分為順向和逆向兩張方式。電鍍砂輪在順向修整時產(chǎn)生了外擺線，以一個陡峭的角度接觸電鍍砂輪的表面。這樣產(chǎn)生了沖擊載荷，導(dǎo)致了脆性砂輪系統(tǒng)出現(xiàn)更大的有 效峰谷粗糙度，在逆向修整時情況也是如此。同時順向修整時修整力較高，對修整器的使用壽命有負(fù)面效應(yīng)。電鍍砂輪的磨削條件適用于兩方面，宏觀結(jié)構(gòu)上來看就是整 形，而從微觀結(jié)構(gòu)上看就是砂輪的形貌。很大程度上微觀結(jié)構(gòu)決定了砂輪的磨削行為。這意味著切削力和切削溫度很大程度上由微觀結(jié)構(gòu)決定。基于這些原因，應(yīng)該盡可能把砂輪修整好。

　　通常，砂輪在使用的過程中會出現(xiàn)一些問題，特別是使用的時間越久問題就會越多，其中砂輪堵塞就是一種。造成砂輪堵塞的原因也有很多種，比如磨料、線速度以及硬度、磨料粒度都可能造成砂輪的堵塞。今天我們就來了解一下，磨料粒度對于砂輪堵塞的影響： 不同的砂輪，比如金剛石砂輪，鉆石砂輪等，都是有自己不同磨粒的形狀和密度，以及大小，從而在合金磨頭磨削時候堵塞的情況也不一樣，一般來講細(xì)而密的磨粒比較引起堵塞。因?yàn)榧?xì)粒度的砂輪，磨粒的密度高，磨粒之間的空隙小，砂輪的氣孔也較小。砂輪的磨粒多，磨韌切削就多了，在切削加工產(chǎn)品時候產(chǎn)生的磨屑就比較小。這些氣孔和空隙，很快就被砂輪磨削時候產(chǎn)生的磨屑和粉末給填滿了，再加上氣孔少，砂輪和工件磨削產(chǎn)生的熱量就比較難散開出去，從而加 快了磨削熱的增加，容易融掉一些粉末，這么粉末很容易粘結(jié)在砂輪的間隙上。